今天，施耐德电气（北京）低压电器有限公司（以下简称：北京低压工厂）荣获钛和认证颁发的零碳工厂（Ⅰ型）五星级证书，成为北京市第一家经权威机构认证的“零碳工厂”，同时也是施耐德电气在中国首家获得第三方认证的“零碳工厂”。该认证不仅展示了施耐德电气在绿色低碳转型方面的卓越成就，也为广大工业企业迈向可持续发展提供了示范与借鉴。

施耐德电气（北京）低压电器有限公司

随着我国“1+N”政策体系的逐步完善，各行各业的减碳行动也从理念走向实践并全面加速。作为可持续发展的先行者，施耐德电气早在2002年就将可持续纳入公司核心战略，并以数字化为重要抓手，打造了覆盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链，将可持续发展融入业务的每个环节，获得了业界权威的广泛认可。

加速可持续行动 北京低压工厂探索零碳之路

作为施耐德电气内部认证的“零碳工厂”之一，北京低压工厂本次获得钛和认证“零碳工厂”，再次体现了施耐德电气在践行绿色低碳方面成果卓著。钛和认证依据（T/CECA-G0171-2022）《零碳工厂评价规范》，对北京低压工厂进行了综合评估，认证其完成了对直接温室气体排放和外购能源带来间接温室气体的100%抵消，共计3024.07吨二氧化碳，最终评分为90.9，达到Ⅰ型五星级零碳工厂等级。

零碳工厂（Ⅰ型）认证证书

此次获评“零碳工厂”，还得益于北京低压工厂在产品设计、碳足迹核算、设备改造，以及能源管理四大方面的全方位布局，使工厂得以实现能源效率、运营效率的全面提升。

施耐德电气（北京）低压电器有限公司团队合影

在产品设计方面：施耐德电气秉持生态设计理念，从产品开发初期就系统性地考虑其在整个生命周期中对环境的影响，并通过对产品进行绿色编码，将可持续理念融入到产品全生命周期的各个环节，最大程度地减少环境足迹。

 在碳足迹核算方面：北京低压工厂生产的塑壳断路器系列产品，已完成从产品设计“摇篮”到 “大门”的碳足迹核算，并通过了第三方机构的核查。

 在设备改造方面：北京低压工厂于2021年完成了空压机系统的智能化升级改造系列项目，包括更换为高能效空压机，部署空压机智能云控制系统，实现了工厂空压机的智能AI控制。截至2021年底，单空压机改造一项即实现能源效率提升12%，减碳141吨，每年节电23万度。

 在能源管理方面：工厂大幅采用光伏发电，年发电能力达2.4MW，提升了清洁能源使用率。同时通过EMA微网管理系统，预测能源供需变化，实现运行实时优化，提升了光伏发电的渗透率。这也是目前施耐德电气在中国最大的光伏项目。从2019年开始，该系统每年可提供北京工厂30%的电能，年发电量达270万度, 减排二氧化碳1656.5吨。

持续深耕可持续 在中国取得重要进展

北京低压工厂是施耐德电气践行可持续发展的代表之一。截至2022年12月，施耐德电气在中国的29家工厂和物流中心中，已经有16家施耐德电气“零碳工厂”，1家第三方认证“零碳工厂”，15家工信部“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂；中国区零碳工厂数量位居全球第一。在运营层面，施耐德电气自身二氧化碳排放较去年降低了95.1%，减碳成果卓著。施耐德电气还以丰富的绿色经验赋能上下游供应链伙伴，推动构建更可持续的生态系统，2021年，施耐德电气发起供应商“零碳计划”，目标在2025年实现全球前1000家主要供应商运营端减碳50%，目前，中国已有200多家供应商加入。

面对双碳目标，企业转型刻不容缓。施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示：“北京低压工厂获得钛和认证零碳工厂证书，是褒奖，更是激励。作为可持续发展的践行者和赋能者，施耐德电气将继续坚持行动、加速迈向‘零碳就绪’目标，并发挥我们领先的数字化技术与可持续经验优势，带动上下游伙伴进行绿色低碳转型，共筑绿色的端到端价值链，共建零碳未来。”